ಪಿಇಟಿ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

PET ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು PET (ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ತಾಲೇಟ್) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಇದು ಬಾಟಲಿಯ ಪದರಗಳು, ತ್ಯಾಜ್ಯ ರೇಷ್ಮೆ, ಬ್ಲಾಕ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ PET ಮರುಬಳಕೆಯ ಕಣಗಳಾಗಿ (rPET) ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಣಗಳು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಸ್ಟೇಪಲ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು, ಶೀಟ್‌ಗಳು, ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ.

ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಥವಾ ರಚನೆಯಾಗದ PET ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವುದು, ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು PET ಗಾಗಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

 

ಪಿಇಟಿ ಗೋಲಿಗಳು

 

ಪಿಇಟಿ ಗೋಲಿಗಳು

ಪಿಇಟಿ ಗೋಲಿಗಳು

ಪಿಇಟಿ ಗೋಲಿಗಳು

ಸಂಪೂರ್ಣ ಪಿಇಟಿ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

1. ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಬಾಟಲಿಯ ತುಣುಕುಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪೂರ್ವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

·ಲೇಬಲ್ ತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ: ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ PVC ಅಥವಾ PE ವಸ್ತುಗಳು) ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಯ ಕ್ಯಾಪ್ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಬಾಟಲ್ ದೇಹದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

·ಕ್ರಷರ್: ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರದ ಚಕ್ಕೆಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಿ.

· ಬಿಸಿ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರ: ಬಿಸಿಯಾದ ಕ್ಷಾರೀಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ಇದು ಎಣ್ಣೆ, ಅಂಟು ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್‌ನಂತಹ ಮೊಂಡುತನದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

·ಘರ್ಷಣೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರ: ಬಾಟಲ್ ಶೀಟ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಉಳಿದ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಡುವೆ, ಹಾಗೆಯೇ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

·ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್/ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಸೆಪರೇಶನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್: ಪಿಇಟಿ, ಪಿವಿಸಿ, ಬಾಟಲ್ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳು (ಪಿಪಿ/ಪಿಇ) ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ವಿವಿಧ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಮೂಲಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಪಿಇಟಿ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಮುಳುಗುತ್ತದೆ, ಪಿವಿಸಿ ಮತ್ತು ಪಿಇ ತೇಲುತ್ತದೆ).

· ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ ಯಂತ್ರ: ಬಾಟಲಿಯ ಚೂರುಗಳ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಂತಿಮ ತೊಳೆಯಲು ಶುದ್ಧ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಿ.

·ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಯಂತ್ರ: ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಬಾಟಲ್ ಸ್ಲೈಸ್‌ಗಳಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಒಣಗಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

·ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ನೀರು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ನೀರನ್ನು ಬಾಟಲಿಯ ಚೂರುಗಳಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಲೈನ್‌ನ "ಹೃದಯ"ವಾಗಿದ್ದು, ಘನವಾದ ಪಿಇಟಿಯನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟೈಜ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

·ಹಾಪರ್ ಮತ್ತು ಫೀಡರ್: ಒಣಗಿದ ಪಿಇಟಿ ಶೀಟ್ ಅಥವಾ ಪುಡಿಯನ್ನು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಮಾಡಿ.

·ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್: ಕೋರ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು (ಅದೇ ದಿಕ್ಕಿನ ಮೆಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ). ಇದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಇದರಲ್ಲಿವೆ:

·ಉತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ{0}}ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

·ಸಮರ್ಥವಾದ ಡಿವೋಲಟೈಸೇಶನ್ ಕಾರ್ಯ: ನಿರ್ವಾತ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೋರ್ಟ್ ಮೂಲಕ, ಕರಗುವ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಅಣುಗಳ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು PET ಯ ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು (IV ಮೌಲ್ಯ) ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ.

·ಮೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್: ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶ. ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಘನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು (ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳು, ಮರಳಿನ ಕಣಗಳು, ಲೋಹದ ಅವಶೇಷಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

· ನಿರಂತರ ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್: ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನಿಲ್ಲುವುದಿಲ್ಲ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರದೆಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬದಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

·ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಚೇಂಜರ್: ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪರದೆಯ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3. ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಹೊರತೆಗೆದ ಕರಗಿದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಗೋಲಿಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

· ಡೈ ಹೆಡ್: ಬಹು ಏಕರೂಪದ ಪಿಇಟಿ ಮೆಲ್ಟ್ ಫೈನ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ.

·ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕರಗಿದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿ.

·ಡಿಹೈಡ್ರೇಟರ್/ಫ್ಯಾನ್: ಸ್ಟ್ರಿಪ್{0}}ಆಕಾರದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

·ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್: ಒಣ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಗಾತ್ರದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಕಣಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ.

4. ಪೋಸ್ಟ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

·ಕಂಪನ ಪರದೆ: ಕಣಗಳ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉದ್ದವಾದ ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಣಗಳಿಂದ ಅರ್ಹವಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ.

·ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಮತ್ತಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಣಗಳನ್ನು ಟನ್ ಚೀಲಗಳು ಅಥವಾ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಆಧುನಿಕ PET ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು PLC (ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಲಾಜಿಕ್ ಕಂಟ್ರೋಲರ್) ಅಥವಾ DCS (ಡಿಸ್ಟ್ರಿಬ್ಯೂಟೆಡ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್) ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಯವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ ಮತ್ತು ವೇಗದಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

1. ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ: PET ಒಂದು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನದ ಅವನತಿಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆ, ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ (IV ಮೌಲ್ಯ) ನಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಇಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಲವಾದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ತೇವಾಂಶವನ್ನು 50ppm (0.005%) ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

2. ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ (IV ಮೌಲ್ಯ): IV ಮೌಲ್ಯವು PET ಯ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ.

· ಅವನತಿ: ತೇವಾಂಶ, ಅತಿಯಾದ ಉಷ್ಣತೆ, ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವಾಸ ಸಮಯ ಇವೆಲ್ಲವೂ IV ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

·ದಪ್ಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಘನ-ರಾಜ್ಯ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ (SSP) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ IV ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವತಂತ್ರ "ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ರೇಖೆ" ಮತ್ತು ಮೂಲ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ರೇಖೆಗಳ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಮೂಲ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಸಾಲಿನ ಗುರಿಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ IV ಮೌಲ್ಯದ ಧಾರಣವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುವುದು.

3. ಶೋಧನೆ ನಿಖರತೆ: ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಜಾಲರಿಯ ಗಾತ್ರವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕಣಗಳ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಹೈ ಎಂಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಶೋಧನೆಗಾಗಿ ಹೈ ಮೆಶ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

·ಬಾಟಲ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಲೈನ್: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ PET ನೀರಿನ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದೀರ್ಘ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿದೆ.

·ಪಿಇಟಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ರೇಷ್ಮೆ/ತ್ಯಾಜ್ಯ ಬ್ಲಾಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಲೈನ್: ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆ, ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪೀಕರಣದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದೆ.

·ಪಿಇಟಿ/ಪಿಇ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಲೈನ್: ತಾಂತ್ರಿಕ ತೊಂದರೆ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಪಿಇಟಿ/ಪಿಇ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಬೇಬಿ ಬಾಟಲಿಗಳಂತಹ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಡು ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಪಿಇಟಿ ಕಣಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

·ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್ ಉದ್ಯಮ: ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಸ್ಟೇಪಲ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, -ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಕಾರ್ಪೆಟ್‌ಗಳು, ಬಟ್ಟೆ ಇತ್ಯಾದಿ.

·ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮ: ಆಹಾರೇತರ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾತ ರೂಪುಗೊಂಡ ಟ್ರೇಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಟೇಪ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮ: ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು.

·ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್: ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, "ಬಾಟಲ್ ಟು ಬಾಟಲ್" ಮರುಬಳಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪಾನೀಯ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಮರುಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಆಳವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ತಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ rPET ಕಣಗಳು ಈಗ ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು, ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ.

ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, PET ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಅದರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟವು ಮರುಬಳಕೆಯ PET ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮರುಬಳಕೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

PET ಫ್ಲೇಕ್ಸ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಕರಗುವಿಕೆ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ PET ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಮರು{1}}ಪೆಲ್ಲೆಟೈಜಿಂಗ್ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಂತಾರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸುಧಾರಿತ ಮರುಬಳಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ PET ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಪಿಇಟಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಯಂತ್ರವು ಮರುಬಳಕೆಯ ತೊಳೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಿಇಟಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫ್ಲೇಕ್ಸ್/ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೋಲಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲ್ ಫ್ಲೇಕ್ಸ್ / ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳು, ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ನೀರಿನ ಬಾಟಲ್ ಫ್ಲೇಕ್ಸ್ / ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳು, ಪಿಇಟಿ ಶೀಟ್ ಫ್ಲೇಕ್ಸ್ / ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳು, ಪಿಇಟಿ ಕುಡಿಯುವ ಬಾಟಲ್ ಫ್ಲೇಕ್ಸ್ / ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.

ಆಹಾರ, ತಾಪನ, ಕರಗುವಿಕೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಒಣಗಿಸುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೆಂದರೆ PET ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗೋಲಿಗಳು/ಹರಳುಗಳು ಹೊಸ PET ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಹೈ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ 38 CrMoALA ಅಥವಾ W6Mo5Cr4V2 ನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷ ಸ್ಕ್ರೂ ಸಂಯೋಜನೆ ಯುರೋ-ಶೈಲಿಯ ಆಯತ ಬ್ಯಾರೆಲ್, ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ರೆಫ್ರಿಜರೇಶನ್ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು D ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಹ-ತಿರುಗಿಸುವ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್. ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನಿಂದಾಗಿ, ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಟಾರ್ಕ್ 10.3 Nm/cm3 ಆಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು PET ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಟೆಂಪ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಔಟ್‌ಪುಟ್.

ಹೀಟರ್‌ನ ನವೀನ ವಿನ್ಯಾಸ-ಬಿಗಿಯಾದ ಶೈಲಿಯು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೀಟರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ವಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಉಕ್ಕು, ತುಕ್ಕು ಪುರಾವೆ ಅಥವಾ ಆಂಟಿಫ್ರಿಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಎರಡು ಸೆಟ್ ನಿರ್ವಾತದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಇಟಿಯಿಂದ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಾಗಿ PLC ಮತ್ತು HMI ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟವನ್ನು 0.3Kpa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಇದು ಅಂತಿಮ ನಿರ್ವಾತಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ IV ಡ್ರಾಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನೀವು PET ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ, ಇದು ಸುಮಾರು 0.05dl/g ಆಗಿದೆ.

ಸೂಪರ್ ಉದ್ದೇಶದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಸಿಮೆಂಟೈಟಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸಿಮೆಂಟೈಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಡ್ರೈವ್ ಘಟಕಗಳ ಆಯ್ದ ವಸ್ತುವು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹೊಸ ಅಂಡರ್ ವಾಟರ್ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಪೆಲೆಟೈಜಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ನೀರಿನ ಹರಿವಿನಿಂದ ಪೆಲೆಟೈಸರ್‌ಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಸಹ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ, ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ತ್ಯಾಜ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ನಾವು ಅಂತಿಮ ಗೋಲಿಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ನೀವು ಅಂತಿಮ ಗುಳಿಗೆಯನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ ನಾವು ಅದನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಾಟ್ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಪಿಇಟಿ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಚೀನಾ ಪಿಇಟಿ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರು, ಪೂರೈಕೆದಾರರು, ಕಾರ್ಖಾನೆ