PET ಬಾಟಲ್ ಪುಡಿ ತೊಳೆಯುವ ಮರುಬಳಕೆ ಯಂತ್ರ
video

PET ಬಾಟಲ್ ಪುಡಿ ತೊಳೆಯುವ ಮರುಬಳಕೆ ಯಂತ್ರ

PET ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ತೊಳೆಯುವ ಮರುಬಳಕೆ ಯಂತ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ PET ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು (ಖನಿಜ ನೀರಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ ಬಾಟಲಿಗಳು) ಶುದ್ಧ PET ಪದರಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬಾಟಲ್ ತುಣುಕುಗಳು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಸಣ್ಣ ಫೈಬರ್ಗಳು, ಹಾಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ.
ವಿಚಾರಣೆ ಕಳುಹಿಸಿ
ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಚಯ

PET ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ತೊಳೆಯುವ ಮರುಬಳಕೆ ಯಂತ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ PET ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು (ಖನಿಜ ನೀರಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ ಬಾಟಲಿಗಳು) ಶುದ್ಧ PET ಪದರಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬಾಟಲ್ ತುಣುಕುಗಳು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಸಣ್ಣ ಫೈಬರ್ಗಳು, ಹಾಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ.

ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು (ಬಾಟಲ್ ಟು ಬಾಟಲ್ ಸೈಕಲ್) ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

 

ಕೋರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

 

ಸಂಪೂರ್ಣ ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್ ಪುಡಿ ತೊಳೆಯುವ ಮರುಬಳಕೆ ಯಂತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಆರು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಪೂರ್ವ ಸಂಸ್ಕರಣೆ - ಅನ್ಪ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಣೆ

·ಉದ್ದೇಶ: ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತಯಾರಿ.

· ಸಲಕರಣೆ: ಅನ್ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವಿಂಗಡಣೆ ವೇದಿಕೆ (ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿಂಗಡಣೆ ರೋಬೋಟ್).

· ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಬಾಟಲಿಯ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೂಲಕ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ PET ಅಲ್ಲದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲೋಹದ ದೊಡ್ಡ ತುಂಡುಗಳು, ಗಾಜು, PVC ಬಾಟಲಿಗಳು, ಇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಂಟೈನರ್ಗಳು, ಕಾಗದ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಕೈಯಾರೆ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

2. ಕ್ರಶಿಂಗ್ - ಗಾತ್ರ ಕಡಿತ

·ಉದ್ದೇಶ: ನಂತರದ ಆಳವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯಲು.

· ಸಲಕರಣೆಗಳು: ಛೇದಕ ಅಥವಾ ಕ್ರೂಷರ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಯೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ).

·ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಬಾಟಲಿಯು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಸುತ್ತುವರಿದ ಕ್ರೂಷರ್ ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಂದ ಸಮಾನ ಗಾತ್ರದ ತುಣುಕುಗಳಾಗಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 12-20mm) ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಮಿತಿಮೀರಿದ ("ಹಾಟ್ ಮೆಲ್ಟ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ) ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಂಧವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕೆಸರುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ತೊಳೆಯಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

3. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪದರದ ಮೂಲಕ ಪ್ರಗತಿ ಮಾಡುವ ಬಹು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪೂರ್ವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ/ಘರ್ಷಣೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:

·ಉದ್ದೇಶ: ಬಾಟಲ್ ಮಾತ್ರೆಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಮೊಂಡುತನದ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು, ಅಂಟು, ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು.

· ಸಲಕರಣೆಗಳು: ಘರ್ಷಣೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರ ("ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ" ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ).

· ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಪ್ರೊಪಲ್ಷನ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಬಾಟಲ್, ನೀರು ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಓರೆಯಾದ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಉಜ್ಜಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊಳಕು ನೀರನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

·ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ/ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ:

·ಉದ್ದೇಶ: ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು PET ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು.

· ಸಲಕರಣೆ: ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೈಕ್ಲೋನ್.

 

· ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

·PET ಬಾಟಲಿಯ ಚೂರುಗಳು: ನೀರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ (~1.38 g/cm ³), ಅವು ಪೂಲ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಮುಳುಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಿಂದ ಹೊರಗೆ ತಳ್ಳಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

·ಬಾಟಲ್ ಕ್ಯಾಪ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ (PP/PE): ನೀರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ (~0.90-0.96 g/cm ³), ಇದು ನೀರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೇಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅಥವಾ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

· ಬಾಟಲಿಯ ಮುಚ್ಚಳವನ್ನು ಬಾಟಲಿಯ ದೇಹದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ.

 

· ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಷಾರೀಯ ತೊಳೆಯುವಿಕೆ:

·ಉದ್ದೇಶ: ಎಣ್ಣೆ, ಉಳಿದಿರುವ ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಅಂಟುಗಳಂತಹ ಸಾವಯವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವನ್ನು ಸೋಂಕುರಹಿತಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೊಲ್ಲಲು.

·ಸಾಧನ: ಹಾಟ್ ವಾಶ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅಥವಾ ಹಾಟ್ ವಾಶ್ ಟ್ಯಾಂಕ್.

· ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಬಾಟಲಿಯ ಚೂರುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಯಾದ ಕ್ಷಾರೀಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ NaOH ದ್ರಾವಣ, 80 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ) ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಎಮಲ್ಸಿಫೈ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯಲು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

· ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ:

· ಉದ್ದೇಶ: ಕ್ಷಾರದಿಂದ ತೊಳೆದ ಬಾಟಲಿಯ ಚೂರುಗಳ ಮೇಲೆ ಉಳಿದಿರುವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ತೆಗೆದ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಳೆಯಿರಿ.

· ಸಲಕರಣೆ: ಬಹು ಹಂತದ ತೊಳೆಯುವ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅಥವಾ ಡ್ರಮ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರ.

· ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ರಿವರ್ಸ್ ಫ್ಲೋ ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಅಂದರೆ, ಶುದ್ಧವಾದ ಬಾಟಲಿಯ ಚೂರುಗಳು ಶುದ್ಧವಾದ ನೀರನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು ನೀರಿನ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ವಸ್ತು ಪ್ರಗತಿಯ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

 

4. ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ - ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ

· ಉದ್ದೇಶ: ಒಣಗಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಬಾಟಲಿಯ ಚೂರುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಉಚಿತ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು.

·ಉಪಕರಣಗಳು: ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಡಿವಾಟರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ.

·ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಒದ್ದೆಯಾದ ಬಾಟಲಿಯ ತುಂಡುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬುಟ್ಟಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಬೃಹತ್ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬುಟ್ಟಿಯ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಜರಡಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು 10% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

 

5. ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ - ಥರ್ಮಲ್ ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫಿಕೇಶನ್

·ಉದ್ದೇಶ: ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಂಡ ಬಾಟಲಿಯ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗಿಸಲು, ಇದು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ಶೇಖರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ (ತೇವಾಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು).

· ಸಲಕರಣೆಗಳು: ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ), ಘರ್ಷಣೆ ಡ್ರೈಯರ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

·ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ-ವೇಗದ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯು ಬಾಟಲ್ ಸ್ಲೈಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ, ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿದ ಬಾಟಲ್ ಚೂರುಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

6. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ

·ಉದ್ದೇಶ: ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿ.

· ಸಲಕರಣೆ: ಸಿಲೋ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಟನ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ.

·ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಕ್ಲೀನ್ ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲಿಯ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಬಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೂಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಚೀಲಗಳು ಅಥವಾ ಟನ್ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಫ್ಲೋಚಾರ್ಟ್ (ಸರಳೀಕೃತ ವಸ್ತು ಹರಿವು)

 

ವೇಸ್ಟ್ ಬಾಟಲ್ ಫೀಡಿಂಗ್ → ಅನ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ → ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ (ಹಸ್ತಚಾಲಿತ/ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಂಗಡಣೆ) → ಕ್ರೂಷರ್ (ನೀರಿನ ಸಿಂಪಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ) → ಘರ್ಷಣೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರ → ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಸೆಪರೇಶನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ (ಪಿಪಿ/ಪಿಇ ಬಾಟಲ್ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು) → ಹೆಚ್ಚಿನ-ಉಷ್ಣತೆ ಟ್ಯಾಂಕ್ → ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಡಿವಾಟರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ → ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ → ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆ → ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಬಿನ್ → ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ → ಕ್ಲೀನ್ ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

·ಉತ್ಪನ್ನ: ಕ್ಲೀನ್ ಪಿಇಟಿ ಫ್ಲೇಕ್ಸ್

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ನೋಟ, ಕಡಿಮೆ ಅಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶ.

 

· ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶ:

1. ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್: ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಶಾರ್ಟ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು (ಆಟಿಕೆ ತುಂಬುವ ಹತ್ತಿಯಂತಹ),-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಜವಳಿ ಬಟ್ಟೆಗಳು.

2. ಹಾಳೆ: ಆಹಾರ ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗಾಗಿ APET ಹಾಳೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ.

3. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್: ಪಿಇಟಿ ಮರುಬಳಕೆಯ ಗೋಲಿಗಳನ್ನು (ಆರ್‌ಪಿಇಟಿ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳು) ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಿಂದ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಳಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಆಹಾರೇತರ ಸಂಪರ್ಕದ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

4. ಬಾಟಲಿಯಿಂದ ಬಾಟಲಿಗೆ: ಸುಧಾರಿತ ಆಳವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನ -ಹಂತದ ದಪ್ಪವಾಗುವಿಕೆ (SSP) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಹೊಸ ಪಾನೀಯ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.

 

ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಗಣನೆಗಳು

 

1. ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: HDPE ಬಾಟಲ್ ಕ್ಯಾಪ್, PP ಲೇಬಲ್ ಪೇಪರ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಿಂಗ್, ಅಂಟು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಂದ PET ಬಾಟಲ್ ದೇಹವನ್ನು (ಪಾರದರ್ಶಕ, ನೀಲಿ, ಹಸಿರು) ಸಮರ್ಥವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೋರ್ ಆಗಿದೆ. ಸುಧಾರಿತ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು -ಇನ್‌ಫ್ರಾರೆಡ್ ವಿಂಗಡಣೆ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು (NIR) ಕ್ರಷ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಖರವಾದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ವಿಂಗಡಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ.

2. ಕೊಳಚೆನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಮರುಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಒಳಚರಂಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು (ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್, ಏರ್ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್, ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ದ್ವಿತೀಯಕ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮುಖ್ಯ ಶಕ್ತಿ ಸೇವಿಸುವ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಮರ್ಥ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಸಾಧನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

4. ಆಟೊಮೇಷನ್ ಮಟ್ಟ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಶುದ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆ ಕೂಡ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆಯು PET ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ತೊಳೆಯುವ ಮರುಬಳಕೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ. ನೀವು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸುವ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಗಳನ್ನು ನೀವು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಮಾಲೋಚನೆಗಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ.

 

ಅನುಕೂಲಗಳು

 

1. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. PET ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆರ್ದ್ರತೆ 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ.
2. ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರ, ಕೆಲಸ ಸ್ಥಿರ, ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಇತ್ಯಾದಿ.
3. ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗಗಳು SUS304 ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, 3mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದಪ್ಪ, ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
4. ವಿಶ್ವಪ್ರಸಿದ್ಧ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ- SKF ಬೇರಿಂಗ್, ಸೀಮೆನ್ಸ್ ಸಂಪರ್ಕಕಾರ, ಜಪಾನ್ ಓಮ್ರಾನ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕ, ABB ಇನ್ವರ್ಟರ್, ಸೀಮೆನ್ಸ್ PLC ನಿಯಂತ್ರಣ.

 

ಮಾದರಿ

ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

(ಕೆಜಿ/ಗಂ)

ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ

(kw)

ನೀರಿನ ಬಳಕೆ

(ಟನ್/ಗಂ)

ಮಾನವಶಕ್ತಿ

ಆರ್ದ್ರತೆಯ ವಿಷಯ

ಪಿಇಟಿ-300

300 ಕೆಜಿ / ಗಂಟೆಗೆ

150kw

3ಟನ್/ಗಂ

4

<1%

ಪಿಇಟಿ-500

500 ಕೆಜಿ / ಗಂಟೆಗೆ

230kw

4-5ಟನ್/ಗಂ

4

<1%

ಪಿಇಟಿ-1000

1000kg/ಗಂಟೆ

270kw

6-7ಟನ್/ಗಂ

5-6

<1%

PET-2000

2000kg/ಗಂಟೆ

370kw

8ಟನ್/ಗಂ

5-6

<1%

ಪಿಇಟಿ-3000

3000 ಕೆಜಿ / ಗಂಟೆಗೆ

420kw

10ಟನ್/ಗಂ

7

<1%

 

ಹಾಟ್ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್ ಪುಡಿ ತೊಳೆಯುವ ಮರುಬಳಕೆ ಯಂತ್ರ, ಚೀನಾ ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್ ಪುಡಿ ತೊಳೆಯುವ ಮರುಬಳಕೆ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರು, ಪೂರೈಕೆದಾರರು, ಕಾರ್ಖಾನೆ

ವಿಚಾರಣೆ ಕಳುಹಿಸಿ

whatsapp

ದೂರವಾಣಿ

ಇ-ಮೇಲ್

ವಿಚಾರಣೆ