PET ಶೀಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಲೈನ್

PET (ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ತಾಲೇಟ್) ಹಾಳೆಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ APET (ಅಸ್ಫಾಟಿಕ PET) ಮತ್ತು RPET (ಮರುಬಳಕೆಯ PET) ಹಾಳೆಗಳು, ಆಹಾರ ಟ್ರೇಗಳು, ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ PVC ಶೀಟ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ತಾಪಮಾನ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ನಡವಳಿಕೆ), ಉಪಕರಣವು ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

 

ಪಿಇಟಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ಪಿಇಟಿ ಶೀಟ್ ರೋಲ್‌ಗಳು

ಪಾರದರ್ಶಕ ಪಿಇಟಿ ಹಾಳೆ

ಪಿಇಟಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಶೀಟ್

ಪಿಇಟಿಯ ದೊಡ್ಡ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ:

1. ಹೆಚ್ಚು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್: ಪಿಇಟಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದಾಗ, ತೇವಾಂಶವು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆ, ದುರ್ಬಲತೆ, ಬಿಳಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪಿಇಟಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಜೀವಸೆಲೆಯಾಗಿದೆ.

2. ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ನಡವಳಿಕೆ: ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪಾರದರ್ಶಕ APET ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ; ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ CPET ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಓವನ್ ಟ್ರೇಗಳು).

ಪಿಇಟಿ ಫ್ಲೇಕ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲೈಜರ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

1. ತಾಪನ ಸುರಕ್ಷತೆ, ತಾಪಮಾನ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ತಾಪನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಶೋಧಕಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಲೂಪ್‌ಗಳ ಬಹು ಸೆಟ್‌ಗಳಿವೆ (2 ಸೆಟ್‌ಗಳ ಶೋಧಕಗಳು, 4 ಸೆಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು)

2. ವಸ್ತುವು ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಲಕಿ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಯಾವುದೇ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ

ಗರಿಷ್ಠ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 3. 360-ಡಿಗ್ರಿ ಥರ್ಮಲ್ ಇನ್ಸುಲೇಷನ್ ವಿನ್ಯಾಸ (ರಿಟರ್ನ್ ಏರ್ ಡಕ್ಟ್ ಸೇರಿದಂತೆ)

4. ಲಿಯಾವೊ ವೀ ಅವರ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇತ್ತೀಚಿನ ಲಿಯಾವೊ ವೀ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

 

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪಿಇಟಿ ಶೀಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ - ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗ

ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ:

·ಕೋರ್ ಉಪಕರಣಗಳು: ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಬೀ ವೀಲ್ ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫೈಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

·ವರ್ಕ್ ಫ್ಲೋ: ಇದು ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯು PET ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹರಳಿನ ರೂಪದಲ್ಲಿ) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 150-180 ಡಿಗ್ರಿ C) ಕನಿಷ್ಠ 4-6 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಒಣಗಿಸಲು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ತೇವಾಂಶವನ್ನು 50ppm (0.005%) ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ)<30ppm). The other one is used as a backup or regeneration to ensure uninterrupted production.

· ನಿರ್ವಾತ ಹೀರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಮತ್ತಷ್ಟು ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಒಣಗಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ನಿರ್ವಾತ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮೂಲಕ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

· ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್:

ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್: ಇದು ಪಿಇಟಿ ಶೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂರಚನೆಯಾಗಿದೆ.

·ಏಕೆ ನಿಷ್ಕಾಸ ವಿಧ? ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅನಿಲಗಳು (ತೇವಾಂಶ, ಆಲಿಗೋಮರ್ಗಳು) ಇನ್ನೂ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗಬಹುದು. ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕರಗುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಈ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಬಲ್ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೋಷ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸ: ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು PET ಯ ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೀರ್ಘವಾದ L/D (ಆಕಾರ ಅನುಪಾತ), ಉದಾಹರಣೆಗೆ 32:1 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನವು, ಸಾಕಷ್ಟು ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

·ಮೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಪಂಪ್ (ಐಚ್ಛಿಕ ಆದರೆ ಮುಖ್ಯ):

·ಮೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್: ವಿಶೇಷವಾಗಿ RPET (ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತು) ಬಳಸುವಾಗ, ಕರಗಿದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

·ಗೇರ್ ಪಂಪ್: ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಹೆಡ್ ನಡುವೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕರಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಪಲ್ಸ್‌ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹರಿವಿನ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ದಪ್ಪದ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉನ್ನತ-ಶೀಟ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಐಚ್ಛಿಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

· ಅಚ್ಚು ತಲೆ:

·ಹ್ಯಾಂಗರ್ ಸ್ಟೈಲ್ T{0}}ಆಕಾರದ ಡೈ: PVC ಶೀಟ್ ತಂತಿಯಂತೆಯೇ, ಇದು ಕರಗಿದ PET ಅನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ. ಚಾನಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು PET ಯ ಕರಗುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹಾಳೆಯ ಪಾರ್ಶ್ವದ ದಪ್ಪದ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಅಚ್ಚು ತುಟಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಬಿಸಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

3. ಆಕಾರ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಮೂರು ರೋಲ್ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್:

·ಕೋರ್ ಕಾರ್ಯ: PET ಗಾಗಿ, ಮೂರು ರೋಲರುಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯವು ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪಾರದರ್ಶಕ, ಸ್ಫಟಿಕವಲ್ಲದ APET ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ (ಸುಮಾರು 280 ಡಿಗ್ರಿ C) PET ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅದರ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನ (Tg) ಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು.

· ರೋಲರ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಮೂರು ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಅಥವಾ 45 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯದ ರೋಲರ್ ಸ್ಥಿರ ರೋಲರ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರುಗಳು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ರೋಲರುಗಳಾಗಿವೆ. ರೋಲರ್ ಒಳಗೆ ನಿರಂತರ ತಾಪಮಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರು ಇದೆ, ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

·ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮ: ಕನ್ನಡಿ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ನಯವಾದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್ ರೋಲರುಗಳು ಮ್ಯಾಟ್ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

4. ಎಳೆತ, ದಪ್ಪ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

·ಟ್ರಾಕ್ಷನ್ ಯುನಿಟ್: ಬಹು ಕೂಲಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರಾಕ್ಷನ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಇದು ಮೂರು ರೋಲರ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

·ಆನ್‌ಲೈನ್ ದಪ್ಪದ ಗೇಜ್ (ಬೀಟಾ ಕಿರಣ ಅಥವಾ ಅತಿಗೆಂಪು): ಎಳೆತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, -ಸಂಪರ್ಕವಲ್ಲದ ದಪ್ಪದ ಗೇಜ್ ಶೀಟ್‌ನ ಪೂರ್ಣ ಅಗಲವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಡೇಟಾದ ನೈಜ{1}}ಸಮಯದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ದಪ್ಪ ನಿಯಂತ್ರಣ (ATC) ಸಾಧಿಸಲು ಲಿಪ್ ಹಾಟ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಬಹುದು, ± 2-3% ಒಳಗೆ ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.

·ಎಡ್ಜ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನ: ಹಾಳೆಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ.

·ವಿಂಡರ್: ಕೇಂದ್ರ/ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತಿರುಗು ಗೋಪುರದ ಮಾದರಿಯ ಡ್ಯುಯಲ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಸುಕ್ಕುಗಳು ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಸುರುಳಿಯ ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

5. ಎಡ್ಜ್ ವಸ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

·ಕತ್ತರಿಸಿದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಕ್ರಷರ್‌ನಿಂದ ತಕ್ಷಣವೇ ಚೂರುಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ (10% -30% ನಂತಹ) ಅನುಪಾತದ ಫೀಡರ್ ಮೂಲಕ ಮುಖ್ಯ ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕಾರ: CPET ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ

ಶಾಖದ-ನಿರೋಧಕ CPET ಶೀಟ್‌ಗಳಿಗೆ (ಮೈಕ್ರೋವೇವ್/ಓವನ್ ಟ್ರೇಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

· ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಶ್ರೀ ಪಾರದರ್ಶಕ APET ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣ ಅವುಗಳನ್ನು ಆನ್‌ಲೈನ್ ತಾಪನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಒವನ್ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾಳೆಯನ್ನು PET (~160{4}}180 ಡಿಗ್ರಿ C) ಯ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಸ್ಫಟಿಕದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪಾರದರ್ಶಕ/ಹಾಲಿನ ಬಿಳಿ CPET ಶೀಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ 220 ಡಿಗ್ರಿ ಸಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

·ಈ ಸಾಲು APET ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಹಿಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.

·ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕೇಂದ್ರವಾಗಿದೆ: ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದು ಅರ್ಹವಾದ PET ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.

·ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ದಪ್ಪದ ಏಕರೂಪತೆ, ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗೇರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಆನ್‌ಲೈನ್ ದಪ್ಪದ ಗೇಜ್ ATC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಂರಚನೆಗಳಾಗಿವೆ, ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

·ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ RPET ನ ಸ್ವಚ್ಛತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ) ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ: ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೆರಡಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಿಇಟಿ ಶೀಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ರೇಖೆಯು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತೀವ್ರವಾದ ನಿರಂತರ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರೇಖೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತಿರುಳು ಇದರಲ್ಲಿದೆ:

1. ಅಂತಿಮ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ: ಶಕ್ತಿಯುತವಾದ ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ.

2. ನಿಖರವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್, ಗೇರ್ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಡೈ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಶುದ್ಧತೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3. ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ: ಮೂರು ರೋಲ್ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಶೀಟ್‌ನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆನ್‌ಲೈನ್ ದಪ್ಪ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ATC) ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪದ ಅಂತಿಮ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

PET ಶೀಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪಿಇಟಿ ಒಂದು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ವಾತಾವರಣದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇದು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರ ವಸ್ತುವು ಜಲವಿಚ್ಛೇದನದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಹೊರತೆಗೆದ ಫಾಯಿಲ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

COWIN ಕೊನೆಯ ತಲೆಮಾರಿನ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಕ್ಸ್‌ಗಳೆರಡನ್ನೂ PET ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ನಾವು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಾತ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ತೇವಾಂಶವನ್ನು-ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

1. ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಪೂರ್ವ-ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಇದು ಕನಿಷ್ಠ 30% ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಪೂರ್ವ -ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ{2}}ಶುಷ್ಕ ಅವಧಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದರಿಂದ ಅಂತಿಮ ಹಾಳೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

3. COWIN ವಿಶೇಷ ಸೂಪರ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ನಾವು IV ಡ್ರಾಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.03 ತೇವಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

4. ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂನೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅದೇ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪಡೆಯಲು ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ.

ಹಾಟ್ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಪೆಟ್ ಶೀಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಲೈನ್, ಚೀನಾ ಪೆಟ್ ಶೀಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಲೈನ್ ತಯಾರಕರು, ಪೂರೈಕೆದಾರರು, ಕಾರ್ಖಾನೆ