EVA ಶೀಟ್ ಮೆಷಿನ್ ಲೈನ್

EVA (ಎಥಿಲೀನ್ ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಕೋಪಾಲಿಮರ್) ಶೀಟ್ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೃದುತ್ವ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಶೂ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಸಾಮಾನುಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಮೆತ್ತನೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ನೆಲದ ಮ್ಯಾಟ್ಸ್, ಹಾಟ್ ಮೆಲ್ಟ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

EVA ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಸಾಧನವು EVA ಶೀಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯು ಹಿಂದೆ ಹೇಳಿದ PP/PE ಶೀಟ್ ಲೈನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ EVA ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೃದುತ್ವ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಾಧ್ಯತೆ), ಉಪಕರಣವು ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ EVA ಶೀಟ್ ಮೆಷಿನ್ ಲೈನ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

·ಕಾರ್ಯ: EVA ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹರಳಿನ ರೂಪದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಫೋಮ್ಡ್ EVA ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ AC ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು) ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು (ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

· ಸಲಕರಣೆ:

·ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಹಾರ ಯಂತ್ರ: ಸಿಲೋದಿಂದ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಹಾಪರ್‌ಗೆ EVA ಕಣಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಿ.

·ಮಾಪನ ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಇದು ಫೋಮ್ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತೂಕ ನಷ್ಟ ಮಾಪನ ಮಾಪಕವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ EVA ಕಣಗಳು, ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್, ಬಣ್ಣಕಾರಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಫೋಮಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾದ ಸೂತ್ರದ ಅನುಪಾತದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ಗೆ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್

·ಕಾರ್ಯ: EVA ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟೈಜ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ. ಫೋಮ್ ಹಾಳೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಚದುರಿಸಲು ಸಹ ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

· ಪ್ರಕಾರ:

ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್: ಸರಳವಾದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಫೋಮಿಂಗ್ ಅಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಫೋಮಿಂಗ್ EVA ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

·ಸಮಾನಾಂತರ ಮತ್ತು ಸಹ ತಿರುಗುವ ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್: ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಯ್ಕೆ. ಇದರ ಮಿಶ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಇದು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪದ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಹಾಳೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ EVA ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3. ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಚೇಂಜರ್

· ಕಾರ್ಯ: ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡದ ಕಣಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ, ಅಚ್ಚು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಚೇಂಜರ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸದೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರದೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಅಚ್ಚು

·ಕಾರ್ಯ: ಹೊರತೆಗೆದ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ರೂಪಿಸಿ.

· ಪ್ರಕಾರ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹ್ಯಾಂಗರ್ ಮಾದರಿಯ ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಅದರ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಗಲದಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ದಪ್ಪವಿರುವ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

·ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಮೊಲ್ಡ್ ಲಿಪ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ-ಟ್ಯೂನಿಂಗ್ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ ಅದು ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತರವನ್ನು ನುಣ್ಣಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

5. ಮೂರು ರೋಲ್ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್

·ಕಾರ್ಯ: ಇದು EVA ಶೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕೋರ್ ಶೇಪಿಂಗ್ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

·ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಕಾರ: ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕರಗಿದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಮೂರು ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರೋಲರ್‌ಗಳೊಳಗಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನಿಂದ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ: ಹಾಳೆಯ ಅಂತಿಮ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು (ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಟ್) ಮೂರು ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮೂರು ರೋಲರುಗಳು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ವೇಗ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

6. ಎಳೆತ ಘಟಕ

· ಕಾರ್ಯ: ತಂಪಾಗುವ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸಾಧನದ ಕಡೆಗೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಿ.

·ಸಂಯೋಜನೆ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೋಡಿ ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರೋಲರುಗಳಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಏಕರೂಪದ ಎಳೆತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

7. ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪತ್ತೆ ಸಾಧನ (ಐಚ್ಛಿಕ ಆದರೆ ಮುಖ್ಯ)

·ಬೀಟಾ ಕಿರಣ ಅಥವಾ ಅತಿಗೆಂಪು ದಪ್ಪ ಗೇಜ್: ಎಳೆತ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹಾಳೆಯ ಅಡ್ಡ ದಪ್ಪದ ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ದಪ್ಪ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು (ATC) ಸಾಧಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತುಟಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

8. ವಿಂಡರ್

·ಕಾರ್ಯ: ಹಾಳೆಯನ್ನು ರೋಲ್ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ರೋಲ್ ಮಾಡಿ. EVA ಹಾಳೆಗಳ ಮೃದುತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

· ಪ್ರಕಾರ:

·ಸೆಂಟ್ರಲ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ, ತಿರುಗಿಸಲು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ.

·ಮೇಲ್ಮೈ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಯಂತ್ರ: ಇದು ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ತಿರುಗುವಂತೆ ಸುರುಳಿಯ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಓಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು EVA ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

·ಉನ್ನತ-ಉನ್ನತ ಸಾಧನವು ಡ್ಯುಯಲ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ರೋಟರಿ ರಿವೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸದೆಯೇ ರೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

9. ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

· ಕಾರ್ಯ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ 'ಮೆದುಳು'. PLC ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗದ ತಾಪಮಾನ, ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ, ರೋಲರ್ ವೇಗ, ಎಳೆತ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡದಂತಹ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

EVA particles+foam masterbatch+colorant ->weight loss metering feeding system ->twin-screw extruder (melting, mixing, foaming agent decomposition) ->screen changer (filtering impurities) ->hanger mold (forming) ->three roll calender (cooling, shaping, calendering) ->traction machine ->thickness gauge (online detection) ->winding machine (rolling) ->ಇವಿಎ ಶೀಟ್ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ

ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಫೋಮಿಂಗ್ EVA ಶೀಟ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ EVA ಶೀಟ್ ಉಪಕರಣಗಳು

ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ತೂಕ ನಷ್ಟ ಅಳತೆ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ನಿಯಮಿತ ಆಹಾರ ಯಂತ್ರವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಚದುರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬಳಸಬಹುದು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನೇರವಾಗಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಕೋಶ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳ.

ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿನ್ಯಾಸವು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಕರಗುವಿಕೆಯ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಹ್ಯಾಂಗರ್ ಶೈಲಿಯ ಅಚ್ಚು ತಲೆ.

ನಂತರದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಮೂರು ರೋಲ್ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್, ಫೋಮ್ ಶೀಟ್ನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಮೂರು ರೋಲ್ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಸಹ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

1. ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ: ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಫೋಮ್ ಅಥವಾ ಫೋಮ್ ಶೀಟ್ ಅಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಿ? ಫೋಮಿಂಗ್ ಅನುಪಾತ ಏನು? ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು: ಗರಿಷ್ಠ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗಲ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 1000mm, 1300mm, 1500mm, ಇತ್ಯಾದಿ.) ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಶ್ರೇಣಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5mm-10mm).

3. ಆಟೊಮೇಷನ್ ಮಟ್ಟ: ನಿಮಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಫೀಡಿಂಗ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರದೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ದಪ್ಪ ಮಾಪನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ (ATC) ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ? ಇವುಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

4. ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಮಾದರಿಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ (ಸ್ಕ್ರೂ ವ್ಯಾಸ).

5. ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಆಯ್ಕೆ: EVA ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪರಿಪಕ್ವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಲಕರಣೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರು, ಸೂತ್ರದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ, ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾರಾಂಶ: EVA ಶೀಟ್ ಉಪಕರಣವು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಸಂರಚನೆಯು ಫೋಮ್ಡ್ ಅಥವಾ ಫೋಮ್ ಮಾಡದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ನಿಖರವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತ ಸಾಗಣೆ, ಸಮರ್ಥ ಕರಗುವ ಮಿಶ್ರಣ, ನಿಖರವಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಕೋರ್ ಇರುತ್ತದೆ. ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಉಪಕರಣಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂವಹನ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಹಾಟ್ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಇವಾ ಶೀಟ್ ಮೆಷಿನ್ ಲೈನ್, ಚೀನಾ ಇವಾ ಶೀಟ್ ಮೆಷಿನ್ ಲೈನ್ ತಯಾರಕರು, ಪೂರೈಕೆದಾರರು, ಕಾರ್ಖಾನೆ