PC PMMA ಸಾಲಿಡ್ ಶೀಟ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಶನ್ ಮೆಷಿನ್ ಲೈನ್

PC (ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್) ಮತ್ತು PMMA (ಪಾಲಿಮಿಥೈಲ್ ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಶೀಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಲೈನ್.

ಈ ಎರಡೂ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಉನ್ನತ-ಅಂತ್ಯ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೇರಿವೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ನಿಖರತೆ, ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯವು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.

 

ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಹಾಳೆ

 

 

PC PMMA ಶೀಟ್

pC PMMA ಹಾಳೆ

PC PMMA ಶೀಟ್

ಕೋರ್ ಅವಲೋಕನ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪಾರದರ್ಶಕ ಹಾಳೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ

PC PMMA ಘನ ಶೀಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ರೇಖೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರೇಖೆಗಳಾಗಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಅಥವಾ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

·PC ಬೋರ್ಡ್: ಬುಲೆಟ್ ಪ್ರೂಫ್ ಗ್ಲಾಸ್, ಬ್ಯಾಂಕ್ ಕೌಂಟರ್ ಪಾರ್ಟಿಷನ್, ಮೆಷಿನ್ ಕವರ್, ಎಲ್ಇಡಿ ಲೈಟ್ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಬೋರ್ಡ್, ಹೊರಾಂಗಣ ಬಿಲ್ಬೋರ್ಡ್.

·PMMA ಬೋರ್ಡ್: ಜಾಹೀರಾತು ಲೈಟ್ ಬಾಕ್ಸ್, ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್, ಬಾತ್ರೂಮ್ ವಿಭಾಗ, ಕಾರ್ ಟೈಲ್ಲೈಟ್ ಕವರ್, ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಬಾತ್ ಟಬ್.

ಉನ್ನತ-PC/PMMA ಶೀಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ನಿಖರವಾದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರತಿನಿಧಿಯಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿದಂತೆ:

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ - ಲೈಫ್‌ಲೈನ್!

ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ:

·PC: ಇದು ಡ್ಯುಯಲ್ ಟವರ್ ಬೀ ವೀಲ್ ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫಿಕೇಶನ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು ತಾಪಮಾನ -40 ಡಿಗ್ರಿ C ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 120 ಡಿಗ್ರಿ ಸಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ ಕನಿಷ್ಠ 4 ಗಂಟೆಗಳು. ಯಾವುದೇ ಅರ್ಹವಾದ ಪಿಸಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಉತ್ಪನ್ನವು ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಬೆಳ್ಳಿ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ದುರ್ಬಲತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

·PMMA ಗೆ ಉತ್ತಮ ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ PC ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫಿಕೇಶನ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಸುಮಾರು 80-90 ಡಿಗ್ರಿ ಸಿ ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

· ನಿರ್ವಾತ ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಮತ್ತೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಣಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ರವಾನೆ.

2. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ - ಕೋರ್ ಪವರ್

· ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್:

·PC ಗಾಗಿ: ಸಮಾನಾಂತರ ಮತ್ತು ಸಹ ತಿರುಗುವ ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಇದರ ಸ್ವಯಂ-ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಪರಿಣಾಮವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಜಲವಿಚ್ಛೇದನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತದೆ.

· PMMA ಗಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 30:1 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನವು) ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಆಳವಾದ ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಯೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಮಿತಿಮೀರಿದ, ಅವನತಿ ಮತ್ತು ಹಳದಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು PMMA ಅನ್ನು ಮೃದುವಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

·ಮೆಲ್ಟ್ ಗೇರ್ ಪಂಪ್:

· ಕಾರ್ಯ: ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಹೆಡ್ ನಡುವೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

· ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ: ಈ ಎರಡು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಗೇರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಸ್ಕ್ರೂ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕರಗುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದಪ್ಪದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆ.

·ಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಮಿಕ್ಸರ್: ಗೇರ್ ಪಂಪ್ ನಂತರ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

·Precision T-ಆಕಾರದ ಡೈ ಹೆಡ್:

·ಫ್ಲೋ ಚಾನಲ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಗಲದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರವಾದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

·ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತುಟಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಬಿಸಿ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತುಟಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ದಪ್ಪ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ (ATC) ಆನ್‌ಲೈನ್ ದಪ್ಪ ಗೇಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ± 2-3% ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ - ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು

ಮೂರು ರೋಲ್ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್:

·ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಕನ್ನಡಿ ರೋಲರ್: ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪಿತ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಕನ್ನಡಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊಳಪಿನ ಮೂಲವಾಗಿದೆ.

ಸ್ವತಂತ್ರ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಪ್ರತಿ ರೋಲರ್ ಸ್ವತಂತ್ರ "ತೈಲ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ" ಅಥವಾ "ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ" ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆ ± 1 ಡಿಗ್ರಿ C ಒಳಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಪಿಸಿ ರೋಲರ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100 ಡಿಗ್ರಿ C ಮೀರುತ್ತದೆ) ಹಾಳೆಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

·ಪಿಎಂಎಂಎ ರೋಲರುಗಳ ತಾಪಮಾನವು ಮಿತಿಮೀರಿದ, ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

·ಮಲ್ಟಿ ಸ್ಟೇಜ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಟ್ರಾಕ್ಷನ್ ಫ್ರೇಮ್: ಕೂಲಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯಿಂದ ಕೂಡಿದ್ದು, ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ಕ್ರಮೇಣ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಸಹಾಯಕ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ / ಪೇರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

·ಆನ್‌ಲೈನ್ ದಪ್ಪ ಗೇಜ್ (ಬೀಟಾ ರೇ): ಎಟಿಸಿ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಮೆದುಳಾಗಿರುವ ದಪ್ಪದ ನೈಜ ಸಮಯದ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್.

· ಎಳೆತ ಯಂತ್ರ:

·ಫಿಲ್ಮ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೋರ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕವರ್ ಮಾಡಿ.

· ರೋಲ್ ಅಪ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟಾಕರ್ ಕ್ರೇನ್:

· ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ<1mm) can be wound using a center/surface winding machine.

·Thick plates (>2mm) ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಉದ್ದದ ಗರಗಸ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಕ್ರೇನ್‌ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕಾಗದದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

PC ಮತ್ತು PMMA ಶೀಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರೇಖೆಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ:

1. ತೀವ್ರ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಿಸಿ): ಪರಿಪೂರ್ಣ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ, ಯಾವುದೇ ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿರುವುದಿಲ್ಲ.

2. ಸೌಮ್ಯ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್: ಮೀಸಲಾದ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

3. ಅಂತಿಮ ಸ್ಥಿರತೆ: ಕರಗುವ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ATC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ, ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ: ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

ಅಂತಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದು.

ಹಾಟ್ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಪಿಸಿ ಪಿಎಂಎ ಘನ ಶೀಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಲೈನ್, ಚೀನಾ ಪಿಸಿ ಪಿಎಂಎ ಘನ ಶೀಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಲೈನ್ ತಯಾರಕರು, ಪೂರೈಕೆದಾರರು, ಕಾರ್ಖಾನೆ