ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಲೈನ್
ನಿಮ್ಮ ವೃತ್ತಿಪರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಲೈನ್ ತಯಾರಕ!
Zhangjiagang Plastech Machinery Technology Co., Ltd. Zhangjiagang ನಗರದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ವಿನ್ಯಾಸ, ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕವಾಗಿದೆ; ನಾವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ವಾಷಿಂಗ್, ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಮರುಬಳಕೆ ಯಂತ್ರಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಶೀಟ್, ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ.
ನಮ್ಮನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಿ
ಶ್ರೀಮಂತ ಅನುಭವ
ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ 10 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಕೊನೆಯ{0}}ಸೇವೆಗಳಿಗೆ-ಅಂತ್ಯ
ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗೆ ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದೇವೆ, ಸೇವೆಯು ಮೊದಲ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ.
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ತಾಂತ್ರಿಕ ನಾವೀನ್ಯತೆ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಗ್ರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸುಧಾರಿತ ಸಲಕರಣೆ
ನಾವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಬಹಳ ಪ್ರಬುದ್ಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕ
|
ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಮಾದರಿ |
(ಮಿಮೀ) ಉತ್ಪನ್ನ ದಪ್ಪ |
(ಮಿಮೀ) ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗಲ |
(kw) ಉತ್ಪನ್ನ ಶಕ್ತಿ |
(ಕೆಜಿ/ಗಂ) ಸಾಮರ್ಥ್ಯ |
|
SJSZ80/156 |
2.5-8ಮಿ.ಮೀ |
900-1350ಮಿಮೀ |
75kw |
300-400kg/h |
|
SJSZ80/173 |
2.5-8ಮಿ.ಮೀ |
900-1350ಮಿಮೀ |
90kw |
500-600kg/h |
|
SJSZ92/188 |
2.5-8ಮಿ.ಮೀ |
1000-1350 ಮಿ.ಮೀ |
110kw |
700-800kg/h |
|
SJSZ110/220 |
2.5-8ಮಿ.ಮೀ |
1000-1350ಮಿಮೀ |
185kw |
1000-1200kg/h |
ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಲೈನ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ
ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವಾಗ ನಮ್ಮ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಲೈನ್ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಲೈನ್ ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಟೈಲ್‌ನ ಶಕ್ತಿ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಹು{0}}ಲೇಯರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್
ನಮ್ಮ LVT ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಲೈನ್ ಬಹು-ಲೇಯರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಆಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಧಿಕೃತ ಮರದ ಧಾನ್ಯ ಅಥವಾ ಕಲ್ಲಿನ ಮಾದರಿಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಳಕೆದಾರ-ಸ್ನೇಹಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ
ಒಂದು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಯಂತ್ರವು ಹೊಸ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಹ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಔಟ್ಪುಟ್
ಪ್ಲ್ಯಾಂಕ್ ಆಯಾಮಗಳು, ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾದರಿಗಳು ಅಥವಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೂ ವಿವಿಧ ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.
ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಲೈನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು
ವಸತಿ ನೆಲಹಾಸು
ಅವುಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ ವಾಸದ ಕೋಣೆಗಳು, ಮಲಗುವ ಕೋಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಡಿಗೆಮನೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ವಾಣಿಜ್ಯ ಸ್ಥಳಗಳು
ಕಛೇರಿಗಳು, ಚಿಲ್ಲರೆ ಅಂಗಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಹೋಟೆಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಟ್ರಾಫಿಕ್ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ-ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಆರೋಗ್ಯ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು
ಆಸ್ಪತ್ರೆಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲಿನಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಶಿಕ್ಷಣ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು
ತರಗತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಶಾಲೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಉದ್ಯೋಗಿ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು
ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ನೆಲಹಾಸುಗಾಗಿ ಗೋದಾಮುಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಾಲ್ ಪ್ಯಾನೆಲಿಂಗ್
ಅಲಂಕಾರಿಕ ಗೋಡೆಯ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಒಳಾಂಗಣಕ್ಕೆ ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಶೈಲಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಲೈನ್ನ ಘಟಕಗಳು
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಸಲಕರಣೆ
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ನೆಲಹಾಸು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (PVC), ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (PP), ಅಥವಾ ಕಲ್ಲಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ (SPC) ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು, ರಾಳ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಪೌಡರ್, ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸರ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಕ್ಷ ಮಿಶ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಮಿತಿಮೀರಿದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ದಾರಿ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ನೆಲಹಾಸನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ತಿರುಗುವ ಸ್ಕ್ರೂನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವು ಮಿಶ್ರ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚುಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಟ್ವಿನ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶಾಲವಾದ ವಸ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಬಹು-ಲೇಯರ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಸಹ-ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೇಯರ್‌ಗಳ (ಉಡುಪು-ನಿರೋಧಕ ಲೇಯರ್, ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಲೇಯರ್‌ನಂತಹ) ನಿಖರವಾದ ಏಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪದ ಹಾಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಸಲಕರಣೆ
ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ WPC ಫ್ಲೋರಿಂಗ್), ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕಾಗದವನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಲು,-ನಿರೋಧಕ ಪದರವನ್ನು ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಮಾಡಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಡಿಜಿಟಲ್ ಇಂಕ್‌ಜೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರೋಲರ್ ಪ್ರಿಂಟರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದ್ದು, ಮಾದರಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಉನ್ನತ-ಫ್ಲೋರಿಂಗ್‌ಗೆ ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು UV ಲೇಪನದ ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಕೂಲಿಂಗ್, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ರಚನೆಯ ನಂತರ, ಶಾಖದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ನೆಲಹಾಸನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನಾ ಸಾಧನದಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಲೈನ್ ನಿರ್ವಹಣೆ
• ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸುವ ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ರನ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ಉಪಕರಣವು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಗಳು ಸೇರಿವೆ:
• ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅವಶೇಷಗಳು, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು.
• ಒಣ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ (ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳಂತಹ) ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು.
• ಸ್ಥಿರವಾದ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ, ಸೋರಿಕೆ-ಮುಕ್ತ ಏರ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಿಪ್ಪರ್‌ಗಳಂತಹ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು (ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ) ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು.
• ಮೋಟಾರ್ ಅಥವಾ ಹೀಟರ್ ಅಸಹಜವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಯಾವುದೇ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳಿವೆಯೇ ಎಂಬಂತಹ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು.
• ಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೃತ್ತಿಪರ ತಂತ್ರಜ್ಞರ ಒಳಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳು ಸೇರಿವೆ:
• ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲ್‌ಗಳಂತಹ ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆಯಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು.
• ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು (ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ), ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲವನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತೈಲ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು.
• ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ, ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
• ಸಮಗ್ರ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಿ.
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ
01
ಪ್ಯಾಕೇಜ್
ನಾವು ಬಲವಾದ ಸಮುದ್ರಕ್ಕೆ ಯೋಗ್ಯವಾದ ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಮರದ ಹಲಗೆಗಳು, ಜಲನಿರೋಧಕ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.
02
ಸಾರಿಗೆ
ಸಮುದ್ರ ಸಾರಿಗೆಯು ರೈಲುಗಳು ಮತ್ತು ರೈಲ್ವೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ವಾಯು ಸಾರಿಗೆ ಬಂದರುಗಳು ಶಾಂಘೈ ಬಂದರನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.
03
ವಿತರಣಾ ಸಮಯ
ಸರಕುಗಳು ಸ್ಟಾಕ್‌ನಲ್ಲಿದ್ದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10-20 ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ ಸರಕುಗಳು ದಾಸ್ತಾನು ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ 35-60 ದಿನಗಳು, ಅದು ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
FAQ