ಎಲ್ವಿಟಿ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಶನ್ ಮೆಷಿನ್ ಲೈನ್

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

·ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಬಹು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗೋದಾಮುಗಳು (PVC ರಾಳ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು), ದ್ರವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ತೂಕ ನಷ್ಟ ಅಳತೆ ಮಾಪಕಗಳು. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸೂತ್ರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀಡುತ್ತದೆ.

·ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಹಾಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್&ಕೋಲ್ಡ್ ಮಿಕ್ಸರ್: ತಯಾರಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗೆ ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿ. ನಂತರ ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ತಣ್ಣನೆಯ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗೆ ಹಾಕಿ, ಕ್ಲಂಪ್ ಮತ್ತು ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಒಣ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.

2. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ - ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಹೃದಯ

ಮಲ್ಟಿ ಲೇಯರ್ LVT ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಲೇಯರ್, ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ವೇರ್-ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ ಲೇಯರ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ) ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಬಹು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

·ಮುಖ್ಯ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್: ಫ್ಲೋರಿಂಗ್‌ನ ಕೋರ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಮಾನಾಂತರ ಅವಳಿ{0}}ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವಳಿ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಬಲವಾದ ಕತ್ತರಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, PVC ಪುಡಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

·ಸರ್ಫೇಸ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್: ಪಾರದರ್ಶಕ ಉಡುಗೆ{0}}ನಿರೋಧಕ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಒಂದೇ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಈ ಪದರದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹರಳಿನಂತಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರಬೇಕು.

· Co extrusion die: ಇದು ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಬಹು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಒಂದು ಟ್ವಿನ್{1}}ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಎರಡು ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು) ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಮಲ್ಟಿ{2}}ಚಾನೆಲ್ ಕೋ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಡೈ ಆಗಿ ವಿಲೀನಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರವು ಅಚ್ಚು ತಲೆಯೊಳಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಗಡಿಗಳೊಂದಿಗೆ, ಬಹು-ಲೇಯರ್ಡ್ ಕರಗಿದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.

3. ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಕರಗಿದ ಶೀಟ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್, ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

·ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಯುನಿಟ್: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹು (ಮೂರು ರೋಲ್, ನಾಲ್ಕು ರೋಲ್, ಅಥವಾ ಐದು ರೋಲ್) ದೊಡ್ಡದಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ, ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪಿತ ತಾಪನ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಕರಗಿದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರಗಳ ಮೂಲಕ ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ದಪ್ಪ, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಉಬ್ಬು ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

·ಆನ್‌ಲೈನ್ ಮುದ್ರಣ ಘಟಕ (ಐಚ್ಛಿಕ): ಆನ್‌ಲೈನ್ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಮರದ ಧಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಗ್ರೇವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಂಬೋಸಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ (ಮಾದರಿಯನ್ನು ನೋಂದಾಯಿಸಿ), ವಾಸ್ತವಿಕ ಸ್ಪರ್ಶ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಪೀನ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಒತ್ತುತ್ತದೆ.

4. ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಳೆತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

· ಕೂಲಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಗುಂಪು: ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹಾಳೆಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು. ಕೂಲಿಂಗ್ ರೋಲರುಗಳ ಸರಣಿಯು ಆಂತರಿಕ ಪರಿಚಲನೆಯ ನೀರಿನ ಮೂಲಕ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

·ಟ್ರಾಕ್ಟರ್: ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರ ರೇಖೆಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ.

5. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

·UV ಲೇಪನ ಯಂತ್ರ: ಉನ್ನತ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, UV ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವು ನೆಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ UV ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಲೇಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ ಪೇಂಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ, ಧರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ನಿರೋಧಕ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ವಾಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಹು ಲೇಪನಗಳನ್ನು (ಪ್ರೈಮರ್, ಟಾಪ್ ಕೋಟ್) ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.

6. ರೋಲ್ ಅಪ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

·ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಯಂತ್ರ: ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ರೋಲ್ ಆಗಿ ರೋಲ್ ಮಾಡಿ (ಮದರ್ ರೋಲ್). ಸುಕ್ಕುಗಳು ಇಲ್ಲದೆ, ಸುರುಳಿಯ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟೆನ್ಷನ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.

·ಆನ್‌ಲೈನ್ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್: ವೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಅಗಲವಾದ ಮದರ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರು ವಿನಂತಿಸಿದ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಕಿರಿದಾದ ರೋಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಡಿಸ್ಕ್ ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಎಲ್ವಿಟಿ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಲೈನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ನೆಲದ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ವಿಶೇಷ ಎಲ್ವಿಟಿ ನೆಲದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 1200mm ಅಗಲ ಮತ್ತು 1.5-5mm ದಪ್ಪವಿರುವ LVT ಮಹಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ, ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ದರ.

LVT ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಫ್ಲೋರ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್‌ನಿಂದ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ LVT ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಫ್ಲೋರ್ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರೋಧಕ, ತೇವಾಂಶ{0}}ಪ್ರೂಫ್, ಶಿಲೀಂಧ್ರ ಪುರಾವೆ, ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಸರಳ ಸ್ಥಾಪನೆ, ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಶ್ರೀಮಂತ ಶೈಲಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಶೈಲಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಹಾಟ್ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಎಲ್ವಿಟಿ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಮೆಷಿನ್ ಲೈನ್, ಚೀನಾ ಎಲ್ವಿಟಿ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಮೆಷಿನ್ ಲೈನ್ ತಯಾರಕರು, ಪೂರೈಕೆದಾರರು, ಕಾರ್ಖಾನೆ