PVC WPC ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಲೈನ್

PVC (ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್) ಮತ್ತು WPC (ಮರದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತ ವಸ್ತು) ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು.

ಇದು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶೇಷವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಹಗುರವಾದ, ಶಾಖ ನಿರೋಧನ, ಧ್ವನಿ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಫೋಮ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. PVC ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್ (ಉಚಿತ ಫೋಮಿಂಗ್/ಸ್ಕಿನ್ ಫೋಮಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸೆಲುಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತಹ) ಮತ್ತು WPC ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ, ಜಾಹೀರಾತು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಗಳಂತಹ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಪಿವಿಸಿ ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್

 

ಪಿವಿಸಿ ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್

ಪಿವಿಸಿ ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್

ಪಿವಿಸಿ ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್

1. PVC ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್:

· ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಸೆಲುಕಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಚರ್ಮದ ಫೋಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಒಂದು ಆಕಾರದ ಡೈ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಮೌತ್ ಡೈ" ಅಥವಾ "ಪ್ಲೇಟ್ ಡೈ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), ಅಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಕುಸಿತದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೊರಗಿನ ಚರ್ಮವು ಆಕಾರದ ಡೈನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಕ್ರಸ್ಟ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಳಭಾಗವು ಮುಚ್ಚಿದ ಸೆಲ್ ಫೋಮ್ ರಚನೆಯಾಗಿದ್ದು, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

2. WPC ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್:

· ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಮರದ ಪುಡಿ (ಅಥವಾ ಬಿದಿರಿನ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಅಕ್ಕಿ ಹೊಟ್ಟು ಮುಂತಾದ ಸಸ್ಯ ನಾರುಗಳನ್ನು) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ PVC, PE, PP) ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ. ಫೋಮಿಂಗ್ ಮಂಡಳಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ (ಬಲವಾದ ಮರದ ಭಾವನೆಯೊಂದಿಗೆ).

· ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಮರ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ, ಇದು ಶುದ್ಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮರಕ್ಕಿಂತ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಫೋಮಿಂಗ್ ನಂತರ, ಇದು ಹಗುರವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದಾಯಕ-.

ಸಂಪೂರ್ಣ PVC/WPC ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು "ಒಂದು ಯಂತ್ರ, ಎರಡು ಸಾಲುಗಳ" ಮಾದರಿಯಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಒಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

· ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಂಪು ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು:

·ಇದು PVC ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪೂರ್ವ{0}}ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. PVC ರಾಳವು ಪುಡಿ ರೂಪದಲ್ಲಿದೆ. ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್, ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ (AC ಸರಣಿ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಮಾರ್ಪಾಡು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್, ಮರದ ಪುಡಿ (WPC ಗಾಗಿ), ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಸುಮಾರು 120 ಡಿಗ್ರಿ ) ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹತ್ತಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ, ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಶೀತದಲ್ಲಿ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು 40-50 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು.

· ಮಿಶ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

·ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ{0}}ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್:

·ಇದು PVC/WPC ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ಪುಡಿಮಾಡಿದ PVC ಒಣ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಸ್ಕ್ರೂನ ವಿನ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಬಲವಾದ ಆಹಾರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿ ತಾಪನ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

·ವಿಶೇಷಣಗಳು: STS-55, STS-65, STS-80, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾದರಿಗಳು, 100kg/h ನಿಂದ 600kg/h ವರೆಗಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ.

· ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ (ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೋಮಿಂಗ್ಗಾಗಿ):

ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ (AC) ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

· ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ (ಭೌತಿಕ ಫೋಮಿಂಗ್ಗಾಗಿ):

ಭೌತಿಕ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಸೂಪರ್ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ CO ₂ ಅಥವಾ N ₂ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸೂಪರ್ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ದ್ರವವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಒಂದು ನಿಖರವಾದ ಗ್ಯಾಸ್ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

· ಅಚ್ಚು:

· ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತಿರುಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾಗಿದೆ.

·ಹ್ಯಾಂಗರ್ ಶೈಲಿಯ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಒತ್ತಡ, ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಕರಗುವಿಕೆಯು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಏಕರೂಪದ ರಂಧ್ರ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.

· ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್ ಸಾಧನವಿದೆ.

ಅಚ್ಚು ರಫ್ತು ಒಂದು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಬಾಯಿಯ ಅಚ್ಚು ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

3. ರಚನೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಘನ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಿಂದ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸ)

ನಿರ್ವಾತ ಆಕಾರದ ಕೋಷ್ಟಕ:

·ಇದು ಸೆಲುಕಾ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ಡ್ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ತಕ್ಷಣವೇ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ವಾತ ರೂಪಿಸುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

·ಶೈಪಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಒಳಗೆ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಆಕಾರದ ಫಲಕಗಳಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯಿಂದ, ಮೃದುವಾದ ಚಪ್ಪಡಿಯು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಿಖರ ಆಯಾಮಗಳು, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕ್ರಸ್ಟ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

·ಶೈಪಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವಿಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

· ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್:

·ಆರಂಭಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೇಪಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಮೇಲೆ ರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಬೋರ್ಡ್ ಅಂತಿಮ ಕೂಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಬೋರ್ಡ್ನ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಿಂಕ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೇಲುವ ಚೆಂಡು ಅಥವಾ ರೋಲರ್ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ.

4. ಎಳೆತ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

· ಎಳೆತ ಯಂತ್ರ:

ಬಹು ರೋಲರ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು (ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಹು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ) ಅಥವಾ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರಕಾರದ ಟ್ರಾಕ್ಟರ್. ಆಕಾರದ ಟೇಬಲ್‌ನೊಳಗಿನ ನಿರ್ವಾತ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಬಲವಾದ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಎಳೆತವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ.

· ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗರಗಸ:

· ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗರಗಸವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡ ಮುಕ್ತ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಕಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಬೋರ್ಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟ್ಯಾಕರ್ ಕ್ರೇನ್/ಫ್ಲಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್:

ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ವೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಿ. ದೊಡ್ಡ -ಗಾತ್ರದ ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೇರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

5. ಸಹಾಯಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

· ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಆಕಾರದ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

· ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು, ಆಕಾರದ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

·ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗ, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಆಕಾರದ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

·PLC ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಎಲ್ಲಾ ಮೋಟಾರ್, ತಾಪಮಾನ, ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಮಗ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ.

PVC ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೆಲ್ಯುಕಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು): PVC ರಾಳ+ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು+ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ → ಹೈ-ವೇಗದ ಬಿಸಿ ಮಿಶ್ರಣ → ಕೋಲ್ಡ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ → ಕೋನ್ ಡಬಲ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ → ಅಚ್ಚು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ → ನಿರ್ವಾತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ → ತ್ವಚೆಯ ರೂಪಕ್ಕೆ ತಂಪುಗೊಳಿಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್ → ತಂಪುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಎಳೆತ → ಸ್ಥಿರ ಉದ್ದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು → ಪೇರಿಸುವಿಕೆ → ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ

WPC ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್: ಮರದ ಪುಡಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ → PVC/PE/PP ರಾಳ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ → (ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಅಥವಾ ನೇರ ಬಳಕೆ) → ಕೋನ್ ಡಬಲ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ → .. (ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲತಃ PVC ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ)

1. ಸೂತ್ರವು ಆತ್ಮವಾಗಿದೆ: ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಸೂತ್ರವು ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸರ್ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಲಕರಣೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಪ್ರಬುದ್ಧ ಸೂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

2. ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಕೋಷ್ಟಕವು ಕೋರ್ ಆಗಿದೆ: ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ನೇರವಾಗಿ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ದಪ್ಪ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು.

3. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಜೀವಸೆಲೆಯಾಗಿದೆ: ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅತಿಯಾದ ಫೋಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜೀವಕೋಶದ ಛಿದ್ರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು; ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಕಷ್ಟು ಫೋಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.

4. ಅನುಭವಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ: ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಶೋಧನೆಯು ತುಂಬಾ ವೃತ್ತಿಪರವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಯಶಸ್ವಿ ಪ್ರಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲದೊಂದಿಗೆ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮರೆಯದಿರಿ.

5. ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಿ: ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು, ಗುರಿ ಉತ್ಪನ್ನ (ದಪ್ಪ, ಅಗಲ, ಸಾಂದ್ರತೆ), ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು (PVC ಅಥವಾ PE/PP ಆಧಾರಿತ WPC ಆಗಿರಲಿ) ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.

ಹಾಟ್ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: pvc wpc ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಲೈನ್, ಚೀನಾ pvc wpc ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಲೈನ್ ತಯಾರಕರು, ಪೂರೈಕೆದಾರರು, ಕಾರ್ಖಾನೆ